Плазменная резка металла

Термическая обработка металла (закалка металла) представляет собой процесс нагрева металла, после которого следует охлаждения заготовки с высокой скоростью. После данного процесса получается упрочненный материал. Для того, чтобы избежать получения неравновесных структур, нужно произвести отпуск, он снимает внутренние остаточные напряжения стали.

Технологии улучшения металлов и сплавов включают несколько способов обработки в производственном цехе, которые можно разделить на основные группы: отжиг, нормализация, закалка, отпуск.

Имеющееся на территории компании оборудование позволяет проводить различные виды термообработки (отжиг, нормализация, закалка: вода/масло) в условиях воздушной атмосферы при температуре 1250 °С.Размеры рабочей камеры печи 1600мм(В)х1600мм(Ш)х4000мм(Д). Максимальная масса садки единовременно загружаемой в печь (масса обрабатываемого металла и тары, технологической оснастки) – не более 15 тн.


1. Электропечь сопротивления камерная, с выкатным подом СДО-16.40.16/12,5

Максимальная температура в рабочей камере – 1250 ⁰С.

Размеры полезного рабочего пространства: ширина 1600мм., длинна 4000мм., высота 1600мм.

Максимальная масса садки единовременно загружаемой в печь 15000кг.


2. Две электропечи сопротивления камерные, с выкатным подом СНОЛ 700/12- ВП,

оснащённые термодат -16Е6.

Максимальная температура в рабочей камере – 1250 ⁰С.

Размеры полезного рабочего пространства: ширина 1000мм., длинна 1170мм., высота 600мм.


Имеется возможность выбора закалочной среды:

Ванна с водой: ширина 5140мм., длинна 5700мм., высота 2800мм.

Ванна с закалочным маслом Rosneft Turmoil OE16: ширина 2000мм., длинна 4000мм., высота 1400мм.

Галерея

Заказать звонок


Заполните форму

Заказать звонок


Заполните форму

Не копируйте текст!